「管道泵」管道離心泵的安裝維護和保養(yǎng)技術精選
導讀：隨著大批輸油管道相繼建成投產，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新換代，這就要對 管道離心泵 進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。很多事實證明定期對離心泵進行...
隨著大批輸油管道相繼建成投產，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新換代，這就要對管道離心泵進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。很多事實證明定期對離心泵進行維護保養(yǎng)，可以使管道離心泵處在高效安全的運行之中，這樣既可以提高輸油效率也可以延長離心泵的使用壽命，保證其運行可靠。
一、離心泵的工作原理
在離心泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入泵殼。在泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，Z后以較高的壓力流入排出口。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，液體便被連續(xù)吸入葉輪中。這樣液體就被不斷的吸入和排出。
一般來講，離心泵作為我G輸送物料的一種非常重要的轉動設備，對于化工的裝置生產，特別對于連續(xù)性較強的化工生產具有非常重要的意義。因為各個廠J設備管理水平不同，離心泵的使用情況也不相同。怎樣才能夠有效提高離心泵的利用率，并且提高其使用壽命，一直都是困擾企業(yè)的重大問題。
二、離心泵的主要構造
離心泵的主要構成是由四部分組成的，分別是葉輪、泵體、泵軸、密封環(huán)。
(一)轉動部件
1.葉輪
葉輪是離心泵的核心部分，葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。葉輪的主要作用是將原動機的機械能更加直接的傳給液體，從而增加液體的靜壓能和動能。一般來講，葉輪具有6—12片后彎葉片，葉輪的形狀和尺寸也是通過水力來計算的。在選擇葉輪材料時，除了應該考慮離心力作用的機械強度，同時還需要考慮材料的耐磨度及其腐蝕性能。當前來講，很多的葉輪主要是使用鑄鐵、鑄鋼和青銅來制成。葉輪主要是具有開式、半閉式和閉式三種情況。
2.泵軸
泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳機械能的主要部件。一般來講，泵軸的材料主要是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應該有足夠的強度，其撓度不超過允許值;工作轉速不應該接近產生共振現象的臨界轉速。葉輪和泵軸主要是由鍵來連接，鍵是轉動體之間的連接件，一般采用平鍵，這類鍵只能傳遞扭矩，在大、中型的水泵當中葉輪的軸向位置一般采用軸套和并緊軸套的螺母來定位。
3.密封環(huán)
葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)。
(二)固定部件
1.泵體
泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連。泵殼的主要作用是將葉輪封閉在一定的空間，從而由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼一般做成蝸殼形狀，所以又將其稱之為蝸殼。因為流道的截面積逐漸的擴大，故從葉輪的四周甩出的高速液體逐漸的轉化為低速，使動能轉化為靜壓能。泵殼的材料一般除了考慮介質對流過的部分磨損和腐蝕以外，還應該使得殼體具有作為耐壓容器的足夠的機械強度。
2.泵座
泵座上邊具有與地板或者基礎固定用的法蘭孔，它是一種機座，主要用于連接基礎、支撐和固定水泵的。泵座的槽底具有匯水螺孔，從而能夠更好的排走由填料盒內流出的水滴。
三、離心泵的安裝
離心泵的內部元件的裝配精度一定需要按照標準進行，主要包括葉輪、密封、軸承等;在運輸的過程當中，難免會出現離心泵內部而元件松動，所以，在離心泵的安裝上，需要認真。離心泵的出、入口連接好管道后，會產生應力，會發(fā)生原對中找正發(fā)生偏差，所以，需要重新對中。假如對中不是很好，很容易發(fā)生激震力，在運轉的過程中，會引起軸的徑向運動、振動和偏移，使得功率消耗增加，密封磨損，縮短了使用的壽命。
離心泵的關鍵安裝技術
管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定水泵安裝高度，這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離。從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。
1.計算離心泵的安裝高度
允許吸上真空高度Hs 是指泵入口處壓力可允許達到的Z大真空度。此值是由泵制造廠J實驗測定的值。注意的是泵樣本中給出的Hs 值是用清水為工作介質，使用條件為20℃及壓力為1.013×105Pa 時的值，當使用條件及工作介質不同時，需進行換算。對于離心泵計算安裝高度時用汽蝕余量Δh 來計算，即：用汽蝕余量Δh 由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，并詳查有關書籍。從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小于計算值。
2.汽蝕余量Δh
葉輪入口處壓力越低，泵的吸入能力就越強。但是，當入口壓力低于輸送液體在工作溫度下的壓力時離心泵運轉時，液體開始汽化，這種現象稱為汽蝕。對于離心泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh 來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。汽蝕余量Δh 由油泵樣本中查取。
四、管道泵正確的使用和維護
離心泵的正確維護保養(yǎng)，可以延長其使用壽命，也為企業(yè)的安全運行奠定了基礎。離心泵的保養(yǎng)包括離心泵的保管、運行中的維護和保養(yǎng).
1 離心泵的保管
1)尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂;
2)短時間離心泵不用應沖洗泵殼和葉輪，并排凈泵殼;
3)排凈軸承箱的潤滑油或潤滑脂，再加注符合要求并合格的潤滑油或潤滑脂;
4)把離心泵的進出口封起來，把泵貯存在環(huán)境干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，把泵殼內部使用防銹液和防蝕液噴射;
5)泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。
2 運行中的維護和保養(yǎng)
1)觀察流量，流量要平穩(wěn)，不能低于流量的1/2 ;
2)泵在正常運行時，密切關注電機電流，應在規(guī)定范圍內運行;
3)密切關注離心泵出口壓力，禁止在汽蝕狀態(tài)下長期運行;
4)泵應定時加潤滑油或潤滑脂，以保證軸承潤滑良好;冷卻系統暢通;
5)泵在運行過程中應定期巡檢，以免發(fā)生意外;
6)泵進行長期運行后，若發(fā)現機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承;
7)用測溫設施檢測軸承溫度，應在規(guī)定范圍內;
8)水管路必須高度密封滲漏量在規(guī)定范圍內，停止工作后不滲漏。
3.準確選擇離心泵的流量、揚程
準確地選擇流量和揚程，能夠確保離心泵在使用的過程當中處于一個性能佳的狀態(tài)，假如離心泵在低流量的狀態(tài)下運轉，那么在離心泵內會發(fā)生環(huán)形漩渦，使得葉輪處在一個不平衡的狀態(tài)，并且軸承負載加大，引起密封和軸承受損，甚至會使泵軸發(fā)生斷裂。假如生產商不能提高流量，應該考慮從工藝配管上增加回流，從而達到調節(jié)流量的目的。
4. 需要保證離心泵的潤滑良好
離心泵一般采用滾動軸承，而滾動軸承元件之間并非都是純滾動的。因為在外負荷下零件會產生彈性變形，除了有個別點外，接觸面上都會有相對上的滑動。滾動軸承的元件接觸面較小，在單位面積上的壓力會很大，假如不能夠做好潤滑，元件很容易膠合，或者是因為滾動體回火，使得軸承失效，因此，軸承時刻都需要處于油膜的覆蓋中。
5.加強對易損部件的維護
密封圈、油杯、機械密封等部件都是易損部件，特別對于機械密封，價格很高，它的使用壽命直接關系著離心泵故障平均間隔時間的長短。污染物太多、流體水力負荷不斷的變化、頻繁的修理等都是導致機械密封壽命減少的因素，應該盡量的避免。對輸送包含固體的離心泵，一定要在停泵之前，用清水進行沖洗，從而防止顆粒進入密封，造成密封損壞。
六、小結
管道離心泵由于管理不善、誤操作等原因產生的事故屢見不鮮。有些重大惡性事故，就是由于離心泵故障造成的。因此，加強管道離心泵的管理事關重大，勢在必行。
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